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探討無縫鋼管八大缺陷的具體成因
如果無縫鋼管存在一些缺陷，無疑會對我們的產品質量產生致命的影響。那么如何避免這些缺陷呢？有必要了解這些缺陷的原因。在此，小編將與大家探討無縫鋼管八大缺陷的具體成因:
1.無縫鋼管的折疊以直線或螺旋、連續或不連續的狀態存在于無縫鋼管的外表面或內表面上。折疊的主要原因是管材質量不好，有褶皺，或者在打磨處的表面、棱角處有夾雜物、嚴重劃痕、裂紋，管材拉伸后有褶皺。為避免折疊，應提高管材質量，并注意檢查和打磨。
2.無縫鋼管裂紋是指深度大于1mm的連續、不連續的微小裂紋，呈直線狀或螺旋狀分布在無縫鋼管的內外表面。據山東黃麻管業分析，原因是:熱軋管坯中有皮下氣泡和夾雜物，拉拔前鋼管上有裂紋或深坑，熱軋或冷拔時有縱向劃痕或擦傷。防止裂紋的形成在于提高管坯質量和加強管子的檢驗和打磨。同時，冷拉時應避免麻點、劃痕和擦傷。
3.無縫鋼管劃痕缺陷的特征是無縫鋼管內外表面有長短不一的縱向直劃痕，多為溝槽狀，或凸起的條紋。產生劃痕(擦傷)的主要原因是:管子上有內部劃痕，拉拔時無法消除；鋼管上殘留的氧化鐵皮；模具的強度和硬度不足或不均勻；模具開裂和磨損；錘頭不好；錘頭過渡處的尖銳棱角損壞模具等。為了防止劃傷和擦傷，應提高拉拔前每一道準備工序的質量，使用強度和硬度高、光潔度好的模具。
4.無縫鋼管麻點是無縫鋼管常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面不同區域的局部麻點中，有些是周期性的，有些是不規則的。這些凹坑是在拉拔或矯直過程中被壓入鋼管表面的氧化皮或其他硬污垢造成的，或是鋼管表面原有表皮剝落造成的。山東黃麻管業指出，防止點蝕的措施是仔細檢查管材，清除翹曲等缺陷，保持工作場所、工具和潤滑劑的清潔，防止水垢和污垢落在鋼管表面。當無縫鋼管外表面出現光滑或尖銳的螺旋痕跡時，應檢查矯直機。由于矯直輥的位置和角度不正確，在矯直過程中，鋼管與矯直輥邊緣的肩部發生摩擦，矯直輥上有磨損的溝槽。鋼管兩端過度彎曲可能導致鋼管外表面出現凹坑。
新聞來源：www.sdvasa.com
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