本頁(yè)關(guān)鍵詞：無(wú)縫鋼管廠家
無(wú)縫鋼管劃痕缺陷的特征是？
如果無(wú)縫鋼管存在一些缺陷，無(wú)疑會(huì)對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響。那么如何避免這些缺陷呢？有必要了解這些缺陷的原因。在此，小編將與大家探討無(wú)縫鋼管八大缺陷的具體成因:
1.無(wú)縫鋼管的折疊以直線或螺旋、連續(xù)或不連續(xù)的狀態(tài)存在于無(wú)縫鋼管的外表面或內(nèi)表面上。折疊的主要原因是管材質(zhì)量不好，有褶皺，或者在打磨處的表面、棱角處有夾雜物、嚴(yán)重劃痕、裂紋，管材拉伸后有褶皺。為避免折疊，應(yīng)提高管材質(zhì)量，并注意檢查和打磨。
2.無(wú)縫鋼管裂紋是指深度大于1mm的連續(xù)、不連續(xù)的微小裂紋，呈直線狀或螺旋狀分布在無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面。據(jù)山東黃麻管業(yè)分析，原因是:熱軋管坯中有皮下氣泡和夾雜物，拉拔前鋼管上有裂紋或深坑，熱軋或冷拔時(shí)有縱向劃痕或擦傷。防止裂紋的形成在于提高管坯質(zhì)量和加強(qiáng)管子的檢驗(yàn)和打磨。同時(shí)，冷拉時(shí)應(yīng)避免麻點(diǎn)、劃痕和擦傷。
3.無(wú)縫鋼管劃痕缺陷的特征是無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有長(zhǎng)短不一的縱向直劃痕，多為溝槽狀，或凸起的條紋。產(chǎn)生劃痕(擦傷)的主要原因是:管子上有內(nèi)部劃痕，拉拔時(shí)無(wú)法消除；鋼管上殘留的氧化鐵皮；模具的強(qiáng)度和硬度不足或不均勻；模具開裂和磨損；錘頭不好；錘頭過渡處的尖銳棱角損壞模具等。為了防止劃傷和擦傷，應(yīng)提高拉拔前每一道準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，使用強(qiáng)度和硬度高、光潔度好的模具。
4.無(wú)縫鋼管麻點(diǎn)是無(wú)縫鋼管常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面不同區(qū)域的局部麻點(diǎn)中，有些是周期性的，有些是不規(guī)則的。這些凹坑是在拉拔或矯直過程中被壓入鋼管表面的氧化皮或其他硬污垢造成的，或是鋼管表面原有表皮剝落造成的。山東黃麻管業(yè)指出，防止點(diǎn)蝕的措施是仔細(xì)檢查管材，清除翹曲等缺陷，保持工作場(chǎng)所、工具和潤(rùn)滑劑的清潔，防止水垢和污垢落在鋼管表面。當(dāng)無(wú)縫鋼管外表面出現(xiàn)光滑或尖銳的螺旋痕跡時(shí)，應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于矯直輥的位置和角度不正確，在矯直過程中，鋼管與矯直輥邊緣的肩部發(fā)生摩擦，矯直輥上有磨損的溝槽。鋼管兩端過度彎曲可能導(dǎo)致鋼管外表面出現(xiàn)凹坑。
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